目  錄

第一章 編制依據

第二章 工程概況

第三章 施工部署

第四章 施工準備

第五章 主要項目施工方案

第六章 季節施工措施

第七章 施工管理措施

第八章 安全生產、文明施工

第九章 重點、難點、關鍵部位施工措施

第一章 編制依據

1、《建筑地基基礎設計規范》

2、《混凝土結構設計規范》

3、《建筑抗震設計規范》

4、《建筑結構荷載規范》

5、《建筑抗震設防分類標準》

6、《建筑結構可靠度設計統一標準》

7、《建筑安裝分項工程施工工藝規程》

8、《房屋完損級評定標準》

9、《危險房屋鑒定標準》

10、《民用建筑可靠性鑒定標準》

11、建設工程質量管理條例。

12、建筑施工安全檢查標準

13、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。

14、施工現場狀況及對周圍環境的調查。

第二章 工程概況

１、工程名稱：xxx小學抗震加固工程。

２、工程地點：xxx小學校園內

３、建筑地區特點：

（１）采用原首層面層標高作為該工程±0.000標高。

（２）建筑物抗震設防烈度8度，Ⅲ類場地。

４、工程概況：

（１）現狀：本次投標工程為xxx小學教學樓抗震加固、維修改造工程。

教學樓為1989年設計施工，約1167m2，結構形式為砌體混合結構，共三層。

（２）抗震加固及維修改造措施：

1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的粉刷層，并對原有損壞部分進行必要處理。

2、施工前鑿出與加固抗震構造柱，圈梁有關的施工作面。

3、新增抗震構造柱基礎施工。

4、用鋼絲刷清洗施工工作面，并灑水濕潤，再刷素水泥漿。

5、綁扎抗震構造柱，圈梁鋼筋及加固墻體處鋼筋網。

6、分層壓抹鋼筋網水泥砂漿面層加固墻體。

7、新增抗震構造柱，圈梁澆筑混凝土。

第三章 施工部署

（一）工程目標：

１、質量目標：結構加固質量達到合格等級。

２、安全目標：安全施工無事故。

３、工期目標：60天

４、現場管理目標：達到xxx市文明安全工地標準。

５、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。

（二）管理組織機構：

１、組織機構：本工程地處xxx縣區，又是社會關注的教學大樓，若我單位有幸承接到該工程施工任務，我們將把此項工程列為重點工程進行重點管理。按項目法組織施工，根據工程特點，項目經理選派擔任過xxx市多項大中型工程改造施工，具有豐富組織管理經驗的二級項目經理擔任，項目總工選派有較高技術管理水平，并參加過結構改造工程施工，積累了較豐富管理經驗的工程技術人員擔任。組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9001質量標準，充分發揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期，工程質量達到優良、現場達到xxx市文明安全工地的預定目標。由于該工程位于XX院內，且又地處xxx市鬧區，為確保施工現場安全管理及消防安全，我單位將在該工地成立公安派出所，負責該工地的消防保衛工作，便于加大對施工現場管理力度，最大限度的減少對教學區的干擾。

項目部班子主要成員及各主要組室的職責：

（１）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程質量進度、成本、安全和現場文明施工等負全部責任。

（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。

（３）施工部：負責施工組織設計實施，制定生產計劃，負責現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，負責施工機械維修、保養，工程質量等各種施工因素管理。

（４）安全質量監察部：負責現場安全防護、文明施工、工序質量監督檢查工作。

（５）物資部：負責工程材料，機械、工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

（６）經營部：負責編制工程預算、決算，驗工合同管理及統計等工作。

（７）財務部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。

（８）綜合辦公室：設專人負責群眾來訪等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府有關管理部門工作聯系及接待工作。

（９）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。

以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。

以嚴謹的工作質量和科學的管理，確保按業主要求實現8月30日完成物理、數學樓結構改造，達到新學期開學即能搬入使用；室內、外于10月15日前全部交付學校使用，確保按期優質完成施工任務，現場管理達到xxx市文明安全工地的預定目標。

（三）施工部署：

１、根據數學樓和物理樓兩單位工程相鄰及結構改造的特點，結構改造及室內復原、外裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮部署。

（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業隊，分兩個作業組分別負責數學樓和物理樓結構加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。

（２）配一名技術人員與測量工組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。

（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業隊，分兩個綜合作業組分別負責兩個教學樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區段合理安排流水作業。

（４）成立噴射混凝土的專項作業隊，負責基礎及墻板混凝土加固噴射及養護。配４臺混凝土噴射機，暫按每棟教學樓配備２臺進行考慮。

（５）數學樓新增框架柱、梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業組。

（６）成立瓦工作業隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結構加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。

（７）成立水、電綜合隊：結構加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內水電走向調查，負責對加固施工中影響施工作業的原有水、電管線臨時改線及技術處理，并在結構加固完成，墻地飾面恢復后，水、電管線按要求進行恢復架設等安裝工作。

２、施工流水段的劃分：按單位工程劃分，數學樓和物理樓的加固工作分別各由一個作業隊完成。每個工程的加固又分室外、室內兩個小組，自行分段流水作業。

３、原有墻面、板面如需增加預留洞時，采用無振動機械切割及鉆孔。室內墻面加固的一側需將原飾面鑿除，在樓地面上距墻結構面80 mm處向外彈一道線，沿此線用切割機切2 cm左右深用人工鑿除80 mm寬的地面面層，再按設計要求在樓板上采用無振動機械鉆孔栽筋。

４、加固工程施工總體安排：室內室外同時從下往上順序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。

５、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進行，避免雨期基礎大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填，為后序搭設腳手架創造條件。室內地面用切割機切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎一側挖不小于1 m寬以保證鉆孔，栽筋的作業面。

６、室內裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。垃圾采用封閉式溜槽從各樓層運至地面裝容器集中運出。

７、門窗更換：在結構加固工程完成后，組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內灌雨水。

８、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。

９、數學樓、物理樓各設二臺卷揚機上料架，負責外墻加固及裝修的施工材料垂直運輸。

10、鋼筋集中加工成半成品運至現場綁扎成型。

11、現場設一個水泥庫，砂、石料場，設一座砼攪拌站，安裝2臺350L強制式砼攪拌機，負責結構加固噴射混凝土的水泥、砂、石預拌及局部現澆混凝土，砂漿攪拌工作。

第四章 施工準備

接到工程中標書當日，項目班子成員即進入施工現場，開展各項準備工作。

１、技術準備工作：

（１）項目總工組織技術人員對原工程結構、水、電管線走向進行調查，對施工用水及用電布設方案進行細化設計。根據結構加固要求及現場現狀，確定對原結構需進行支護的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調整改線等工作。

（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。

（４）依據施工測量方案的要求進行軸線及標高引測。

（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。

（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

２、材料及半成品準備工作：

根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進場、復試等工作。

３、現場三類及管理準備工作：

（１）按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。

（２）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。

（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。

（４）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。

（５）落實各組室人員，制定相應的管理制度。

（６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。

４、施工用水及排水：

本工程為舊樓改造項目，原有生產、消防系統齊全。為保證工期，提高效率，施工現場盡量利用原有系統。

（１）施工現場消防利用原有消防系統。消火栓經檢查無誤后，配備25 m水龍帶和水槍。消火栓3 m范圍內不得堆放其他物品。

（２）樓內給水利用原有系統。各層生產用水由衛生間立管引出，用軟管引至工作面。

（３）攪拌機用水從原有管線引一DN25管線。

（４）在攪拌處設多級沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水經沉淀后排入污水管線。

５、施工用電：

（１）該工程屬改造工程。為保施工現場正常施工，供電安全可靠，依據JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》并結合現場實際施工進行三類用電的布置。

（２）現場施工用電由甲方變電站配電回路引來。

（３）供電方式：三相五線制。

（４）室外數學樓和物理樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。

（５）室外設定型總箱1臺，設備、作業棚等用電設配電箱３臺。供施工動力、照明用電。

（６）所有設備用電設備實行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R £ ４Ω。

（７）室外照明選用普通探照燈，作業棚內采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。樓內走道設照明主干線，根據工作面布置照明，并根據文件內容規定全部采用直流低壓36 V照明。

第五章 主要項目施工方案

（一）測量方案：

１、場區平面控制網：

在進行施工前，應會同甲方、設計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結構改造軸線、標高控制依據，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。

２、建筑物平面控制網：

建筑物平面控制網布設成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。

建筑各軸線控制樁的測設應以平面控制網各邊兩端的控制樁為依據，并用鋼尺校核各樁間距。

３、墻面抗震加固施工測量：

（１）外墻面垂直控制測量：

根據建筑物平面控制網上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應組成閉合圖形，以進行校核。根據女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。

（２）內墻墻面垂直測量：

以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設細部軸線，將設計墻厚彈在樓地面及兩側墻面上，作為內墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據。投測精度為：±3 mm

（二）原墻、板裂縫處理：

１、墻板裂縫的處理：

（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。

（２）施工要求：

１）灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。

２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結束 → 檢查。

３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：

①  表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。

②  鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。

４）封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。

５）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

①  灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

②  根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。

③  灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。

④  灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。

⑤  灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。

７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

８）灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

９）灌漿必須遵守以下安全規定：

①  灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。

②  在配置及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現場進食。

③  工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。

２、工程質量及驗收：

①  灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。

②  用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。

③  灌漿及粘結材料的質量均應符合相關加固技術規范和有關標準的要求。

（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：

１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內配雙向鋼筋網，豎向為Ф10@150，水平向為Ф8@150。

２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，數學樓為750 mm，呈梅花形布置。

３、數學樓15軸新增框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700 mm。

４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；

５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。

（四）鋼筋工程：

１、原材料：

（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

（２）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

２、鋼筋加工配料：

（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（３）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。

（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

３、墻面錨筋及鋼筋網綁扎：

（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。

（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。

（３）用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。

（４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。

（５）將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。

（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。

（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內部分的端頭應墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應將表面清理干凈，孔洞內放入鋼筋后用JGN結構膠進行錨固。錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內250 mm，待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。

（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18@750的穿樓板筋與板墻鋼筋網片進行綁扎搭接、連接。

（９）待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：豎向為Φ10@150、橫向為Φ8@150，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度。

（五）回填土工程：

１、板墻基礎、框架柱基礎施工完畢后應及時進行回填土的施工。

２、回填用土使用前應過篩，其粒徑不大于50 mm。用于灰土的熟石灰應過篩，粒徑不得大于5 mm。

３、灰土應拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應采取晾干或灑水濕潤措施。灰土拌好后要及時回填夯實。

４、采用機械和人工夯實相結合的方法，除靠近基礎及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。

５、打夯時應一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環刀取樣，達到規范要求后再進行上層土的回填。

（六）板墻噴射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經試驗后確定用量。

２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網 → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養護。

３、噴射作業應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。

４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2 m，并對陽角進行模板支設，根據窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。

５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。

６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：

（１）根據不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。

（２）掌握噴射厚度，噴射順序。

（３）調節水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節水量，以達到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環節，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。

７、混凝土養護，噴射混凝土的養護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養護工作作業人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養護7天。

（七）新增框架柱、梁施工：

１、在數學樓15軸西側４軸—８軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結構及施工安全。

３、框架柱：

（１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400×240 mm，二至四層部分為520×240 mm；框架柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基礎底標高（同原磚墻基底標高）為－1.80 m，與原外墻墊層、基礎大放腳分別采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm錨筋用JGN結構膠進行拉錨。

（３）框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700 mm。

基礎斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎頂，第二步留在室內地坪處；地面以上每層分2步，第一步留在距樓地面1.5 m處，第二步留在距框架梁底部600 mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。

（４）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。

（５）混凝土采用現場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。

（６）混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。

（７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１.２N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。

３、框架梁：

（１）框架梁截面尺寸為240×400 mm，配筋為３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、側模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。

（３）框架梁鋼筋底、側面保護層均采用混凝土墊塊。

（４）框架梁水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合設計要求。

（５）框架梁混凝土采用現場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。

（６）當框架梁混凝土強度達到設計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。

（八）新增橫墻錨桿施工：

１、新增橫墻錨桿部位：在物理樓４軸及17軸、數學樓的７軸、９軸及17軸的橫墻端部與外墻相交處、頂部距每層樓板下100mm內各增加橫墻錨桿一道，錨桿采用Ф20鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內1000mm。

２、新增橫墻錨桿的鉆孔、錨筋由施工人員進行，確保施工質量。

３、新增橫墻錨桿應在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。

４、錨桿在橫墻上端頭封閉的細石混凝土要搗實，確保錨固質量。

（九）內裝修

１、墻面抹灰刷涂料：

墻面抹灰：

（１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。

（３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。

刷涂料：

（１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。

（２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。

（３）大量涂刷前先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。

（４）按照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。

（５）刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。

（６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。

（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。

２、水泥樓面：

工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面

水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現象。

（十）外裝修

１、外墻面磚：

（１）工藝流程：

基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。

（２）施工工藝：

１）基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。

２）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。

３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8－12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護。

４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規格彈出所有貼磚控制線。

５）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。下窗臺面磚采用根據坡度特制的L型整磚。

６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。

８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚3－5 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據現場實際尺寸排磚做樣板經各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2－3 mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。

（３）允許偏差項目：

（十一）屋面工程：

原建筑的屋面鏟至屋面結構層再重做找坡、保溫、防水層。

１、找坡、保溫層施工

（１）工藝流程：基層清理、找平 → 管根堵孔固定 → 彈線找坡 →鋪設隔氣層 → 保溫層鋪設 → 拍平 → 填補板縫→ 檢查驗收 → 抹找平層

（２）基層清理、找平：將面層后的結構層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 1∶3水泥砂漿找平層。

（３）隔氣層刷乳化瀝青二道。

（４）找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。

（５）鋪設80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應鋪平墊穩。

（６）保溫層驗收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。

２、防水層施工：

屋面防水層為一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材兩層防水。

（１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。

（２）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。

（３）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。

（４）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。

（５）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。

（６）油氈鋪完經蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結劑并撒上一層細豆石做保護層。

（十二）門窗工程：

１、塑鋼窗：

（１）工藝流程：

彈線找規矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。

（２）操作工藝：

１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。

２）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。

３）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可大大增加窗體的風壓抵抗能力。

４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。

５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20－30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。

２、木門安裝：

（１）工藝流程：

彈線找規矩 → 門框安裝 → 門扇安裝。

（２）操作工藝：

１）根據＋50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。

２）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。

３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內預埋木磚釘牢，每邊３點固定。

４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。

５）根據門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。

６）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量

（十三）腳手架工程：

根據本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。

外腳手架搭設參數：

搭設高度：H＝檐高＋1.8 m；

步距：h＝1.75 m（一層1.5 m）

立桿間距：L＝1.5 m;

小橫桿間距為1 m；

排距：1.2 m

作業層數n＝2；

連墻點豎距Hn為兩步；

連墻點橫距Ln為柱距。

搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。

搭設要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。

腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450－600之間。

在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，底層支設兩層水平兜網。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。

腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。

第六章 季節施工措施

雨期施工措施

１、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。

２、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

３、水泥要隨進隨用，減少現場存料，水泥碼放要高于室外地面750px，在底層鋪油氈一層，上蓋苫布，防止雨水澆濕。

４、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

５、雨季到來前要對上料架、腳手架接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于4歐姆。

６、基槽要分段挖土、分段加固處理，挖好后及時進行下部施工，減少晾槽時間，盡量防止雨水泡槽，保護基底。

７、回填及時進行，并且槽內不得有積水，回填土的含水率必須符合要求，并做到分層夯實。

８、由于該工程施工正值雨季，為保證室內設施的完好、無損，因此要在晴好天氣抓緊進行屋面工程施工，設專人負責收集近期天氣情況預報，在預報無雨時，抓緊進行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并確保在雨前完成一層防水層的施工。

９、坡屋面的檢修要從一側開始順序進行，嚴禁四處開花。

10、外墻噴射混凝土施工時遇雨，應立即轉入室內施工。

第七章 施工管理措施

一、施工進度計劃

（一）施工進度安排：

（二）工期保證措施：

１、技術保證措施：

（１）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。

（２）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。

（３）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。

２、加強工程進度的計劃性：

（１）施工期間建立進度控制的組織系統，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。

（２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。

（３）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時調整進度計劃。

３、材料訂貨超前準備：根據施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。進場后立即指定專人負責防水材料、坡屋面材料、塑鋼門窗考察，訂貨，進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。

４、合理劃分作業區，實行分片流水、交叉作業，縮短施工工期。

（１）每層室內走廊兩側分成２個流水作業區；室外按面劃分成４個流水作業區。

（２）鉆孔、錨筋、綁筋、噴射混凝土按流水作業區進行流水交叉施工。

５、根據影響工期的鉆孔、錨筋、噴射混凝土等關鍵工序的工作量、作業時間，配備足夠的施工機具，確保工期目標的實現。

（１）該工程共需鉆孔：數學樓為5800m，物理樓為：3300m；一臺鉆機日臺班產量按５m／臺班計，工程施工安排20臺鉆機。

（２）該工程噴射混凝土為：10400m2，一臺混凝土噴射機日產量按250 m2/臺班計，施工安排4臺混凝土噴射機。

（３）合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。

６、加強成品保護工作：

（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。

（２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。

（３）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。

二、主要機械設備配備計劃

１、設備配置說明：

根據施工部署和工地施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸的需要，在數學樓、物理樓南邊各設二臺２ T卷揚機上料提升架負責砂、石、水泥等材料運送至各施工樓層；選用兩臺350 L攪拌機完成框架結構混凝土及裝修用砂漿的拌制任務。

鋼筋加工設備一套，負責鋼筋半成品加工制作。

２、主要機械設備表：（附后）

三、質量保證措施

（一）質量目標：

結構加固質量達到優良等級。單位工程交驗質量達到優良。

（二）質量管理措施：

１、實行項目經理負責制和崗位質量責任制。明確項目經理對項目質量目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職能，形成完整配套的質量保證體系。做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，堅持沒有質量計劃和施工組織設計不施工，堅持無質量安全技術交底不作業，堅持質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。工地設專職質量員，負責施工過程質量監督和檢查工作。

２、精心組織，合理安排，建立以質量為核心的管理體制，重點抓住物質管理、施工過程控制、質量記錄監控，嚴格質量檢查使施工質量始終處于受控狀態。

３、制定詳細的質量控制措施，確定作業標準，根據施工部位，確定重點做到以防為主，防治結合。

（１）物質管理：保證材料合格是保證質量的先決條件

１）材料定貨要貨比三家擇優選用。

２）嚴格材料驗收，材料員要對其規格、型號、外觀、數量等進行認真驗收，對要求出具產品質量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅持索取證明并及時取樣進行試驗；

３）嚴格材料使用關，經檢驗與材質證明不符的材料，及時標識，辦理退貨手續。

（２）施工過程的控制：

１）項目技術負責人組織有關人員認真編制實施性施工組織設計和質量計劃，分部分項工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。

２）認真閱讀和審核施工圖紙，全面領會設計意圖，研究關鍵部位的施工工藝和方案，嚴格按圖施工。并及時辦理設計變更或工程洽商。

３）從事特種作業人員必須持有效上崗證書。

４）施工使用的檢驗、測量和試驗設備、壓力表等應按檢定周期按時送檢，確保使用精度。

５）認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。

６）工程隱檢、預檢及時檢查，按實際填寫隱檢、預檢記錄，并及時簽章。

（３）質量記錄的管理：

１）設專職資料員負責施工技術資料的收集、整理、匯總。

２）施工技術資料的內容要齊全、真實，與工程同步。

３）各部門使用的質量文件必須保證其有效性，審批手續齊全。

４、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員責任關、質量驗收關，嚴格工序交接制、三檢制，確保工程優質目標實現。

（三）技術質量保證措施：

１、施工前認真熟悉和審核圖紙，發現問題及時解決，需放大樣的部位提前做好放樣工作，做好施工圖交底。

２、施工前對原有建筑的現狀進行認真調查，對工程加固中可能存在的問題進行分析、研究，編制切實、可操作的技術措施向操作人員交底。

３、墻體飾面剔除后，專職質量員會同技術人員對墻面進行認真檢查，原墻面已經有損壞或有裂縫，應向設計、監理匯報，按設計要求修補后再進行下一道工序。

４、建筑物飾面清除后，標高及軸線測量放線工作應及時跟上，鋼筋錨固點應根據每一個房間的實際尺寸進行排尺放線，排筋放線后標注出鉆孔位置以保證錨筋間距750 mm，且錨筋布置在鋼筋網片的交點上。

５、墻面及樓板鉆孔后，應有專人清除孔內磚屑、砂漿等雜物，保證孔洞干凈，栽筋應做到鋼筋位于孔中，不得偏中，在灌注結構膠時派鋼筋工及時調整固定。

６、在灌注JGN結構膠時，應檢查是否將孔內注滿，錨筋在加工時端頭墩粗后再運至現場。

７、噴射混凝土所用的水泥、砂、石應及時送試合格后使用。砂子的含水率應控制在４％以內，石子用≤２cm的卵石，以保證混凝土噴射質量。

８、混凝土噴射后應派專人跟班及時刮平，５～６小時后即在噴射的混凝土表面抹防裂砂漿面層。

９、設專人負責混凝土養護，確保混凝土澆水每天不少于２次。

10、嚴格控制框架結構混凝土的拆模時間，框架柱模板拆除時混凝土強度應≥1.2 MPa，框架梁拆模時混凝土強度應達到設計強度100％。

11、外墻面磚鑲貼前先選磚預排，并做樣板，確定鑲貼形式和磚縫寬度，鑲貼前找準標高，確保磚縫對齊。重點抓好嵌縫、窗口部位面磚的壓向及滴水線（滴水槽）等細部作業。外觀要達到橫平豎直，潔凈平整、線條清晰順直，棱角分明。

12、防水工程：

（１）選用的防水施工隊伍應取得xxx市建委頒發的《施工企業資質等級證書》（在有效期內）。施工人員應持證上崗，杜絕無證作業。

（２）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。

（３）防水材料進場后及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。

（４）找平層應平整、清潔、干燥，含水率不大于9％。

（５）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。

（６）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。

四、施工現場安全保證措施

目標：做到安全施工無事故。

１、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工。施工中采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。

２、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板。材料應嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設立標牌。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。

３、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。

４、組織開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

５、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。

６、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并進行全員安全技術交底，層層履行簽字手續。

７、安全防護：

（１）土方開挖前必須編制施工方案及安全技術措施。

（２）由于本工程剔鑿、鉆孔作業較多，有大量墜落物，故應嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設兩層水平兜網，操作層下加隨層網。

（３）在無防護的高處進行作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。

（４）教學樓設一個固定出入口，其余出入口均全封閉。固定出入口處搭設長４ m、寬于出入通道兩側各１ m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。

（５）外墻基槽周邊１m內嚴禁堆土堆料、停置機具，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。

８、進場后由電氣工程師帶領電工查清原有電氣線路的用途、走向，制定原有電氣線路的拆除方案并報甲方同意后，在采取可靠措施后由電工進行拆除。

９、臨時用電安全：

（１）施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護，三級配電設施，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產品，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并搭設防護柵，配以安全警示標志，設專人管理、專人負責。

（２）配電箱、開關箱實行一機一閘制，配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標記，并有危險標志。箱內有本箱電氣線路系統圖，并配鎖設專人負責。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方式。

（３）上料架及外腳手架均采取防雷接地措施，接地電阻應不大于4歐姆。

（４）施工現場電氣系統均按TN－S接地保護系統。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須采用黃／綠雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。配電箱內必須設置工作零接線端子，并和保護線PE接線端子嚴格分開。

（５）手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。

（６）漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護脫扣動作電流應小于30 mA，額定漏電動作時間應小于0.1 s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應不大于15 mA，動作時間小于0.1 s。

（７）施工用照明采用低壓設備，電壓不得超過36 V。

10、機械安全

（１）施工現場機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

（２）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。

11、消防安全：

貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。

（１）施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。

（２）施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。

（３）電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等技術工人操作。

（４）施工作業用火必須經現場保衛人員審查批準，領取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。

（５）用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。

（６）施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。

（７）在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用明火源。

五、環境保護及文明施工措施

１、施工現場進行全圍擋，實行封閉管理，同時為保護好校園內的原有綠化，沿綠化帶進行圍擋，將施工作業區與原有綠化區徹底隔離。施工現場由公安干警站崗值勤，并制定管理制度，進行監督檢查。

２、施工人員佩帶統一胸牌，按規定的路線進出施工現場，嚴禁隨意到校園內走動影響學校的正常秩序。

３、在教室內進行施工作業時，將能移動的桌椅、實驗設備就近搬至附近教室，由專人負責搬運、專人進行登記，對不能搬運的設施要采取可靠的防護措施，確保不丟、不壞，保管好。

４、施工現場內按作業組劃分區域管理，負責定期清掃，保持清潔。

５、攪拌站及現場設污水沉淀池，施工污水經沉淀池沉淀后方可排入市政污水管線。

６、設置一名清潔工并配置一臺灑水小車，每天清掃現場。多風及干燥時期上下午兩次灑水，減少揚塵。

７、指定專人負責出入車輛的清掃、覆蓋及出入口周圍環境及道路的清掃工作。

８、工地上水泥等易飛揚的物料，在現場碼放整齊并加蓋苫布防止現場揚塵。

９、攪拌機進出料口設噴霧器，上料時開啟噴水閥門，以防水泥細塵飛出。

10、剔鑿作業時，所在作業層腳手板上再滿鋪一層膠合板并在腳手架立網內側設不低于1 m的膠合板封閉，確保剔鑿渣土不外濺。

11、建筑垃圾指定專人澆水濕潤后從密閉通道運下，采用密閉容器裝運外棄，嚴禁隨意凌空拋灑。

六、技術節約及降低成本措施

１、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。

２、嚴格材料管理制度，堅持限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。

３、認真搞好文明施工，責任到崗、到人，做到工完料凈場地清，杜絕損失、浪費。

４、鋼筋連接采用搭接焊，節約鋼筋、減少用工。

５、指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。

６、認真做好建筑垃圾的集中分揀工作，做好二次回收利用。

七、成品保護措施：

１、工地成立由項目經理、技術員、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導、執行小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。

２、根據施工進度編制、落實各階段的成品半成品防護措施。

３、成品、半成品保護要點：

（１）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用混凝土固定，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。

（２）鋼筋成品保護：

１）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。

２）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。

３）在錨筋未完全錨固前，嚴禁碰撞，防止松動影響結構加固質量。

（３）模板支、拆保護：

１）模板進場應整潔，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。

３）拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊。

（４）防水保護：

１）施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。

２）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢及時做好保護層。

３）防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災。

（５）木門安裝保護：

１）安裝門時嚴禁碰撞抹灰口角，調整修理時不得硬橇。

２）五金的安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。

（６）鋼塑窗成品保護：

１）抹灰前應將鋼塑窗用塑料膜包扎粘貼保護起來，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿等對其面層的侵蝕。

２）鋼塑窗的保護膜應在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。

３）架子搭拆、室外抹灰施工嚴禁蹭、砸、碰撞塑鋼窗邊框。

（７）玻璃安裝保護：

玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的保護。

（８）面磚成品保護：

１）搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放。

２）面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染，防止碰撞陽角處和墻面。

第八章  安全生產、文明施工措施

一、所有進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度、安全操作規程和各項措施規定，認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工，作好對新工人、外包工人員、零散作業人員的安全培訓工作；

二、施工現場四周必須圍護嚴密，凡現場內的一切施工活動只準在圍墻內進行，不準在馬路、人行道堆放建筑材料和施工機具，以保證道路暢通。

三、作好高處作業的安全防護，腳手架、龍門架、竹跳板等高空架設物應按規定搭設，搭好后須經安全檢查員驗收合格后方可使用，使用過程中作業人員不得擅自改動，并經常檢查其安全可靠性；

四、施工現場用電裝置要符合使用規定，機電設備電源要定期檢查，施工用電的電源線要架空拉設；拖動使用的電源線（如振搗器、電焊機等）其橡皮絕緣要經過檢查后才能使用，并防止被壓環，現場要有值班電工，現場閘刀要設置加鎖。設置一機一漏電保護器。

五、機電設備、施工機具均應專人專機操作，定期檢查，非機電人員嚴禁上崗操作，機電設備防護措施要完善，停止施工或下班后，均要拉閘刀斷電源；

六、夜間施工時，現場及操作地點要有足夠的照明，安排好現場夜間值班；

七、上腳手架前須清除腳下泥漿、積雪等，以防打滑；

八、為了維護城市道路清潔衛生，為施工服務的運輸車輛要保持清潔，車輛裝載箱四周要設有擋板，裝載體積不得超出車輛高度，不得將泥土及建筑材料帶入或漏撒在道路上，嚴禁在施工現場內和建筑物內隨地大小便。

九、施工現場應設有反映職工精神面貌和保證安全生產、消除，提高工程質量的標語牌，臨時設施要搭設整齊，不得歪斜。

十、防火安全措施：健全防火責任制，責任到人，加強部位管理，焊接作業要嚴格按照有關規定壓力容器的使用要求。

文明保證措施

①現場設施和料物及其它，應按施工平面圖安置和堆放，并隨施工進度不斷調整場地。

②施工現場進口處要設置施工單位名稱，現場總平面圖及注明工程概況、結構特點、計劃竣工日期、工地負責人和技術負責人名稱。

③施工現場中圍墻進行圍護，與外界隔開，現場內一切施工活動只準在圍墻內進行。

④施工現場保護良好的排水系統，道路和場地保護平坦、整潔、暢通，現場無積水、無散落物。嚴禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到處流淌的現象。

⑤建立文明施工獎罰制度

a.對不服從工程負責人指揮的班組人員，工程負責人有權進行罰款處理。

b.嚴禁工地長流水，嚴禁將水管直接接入攪拌面內放水，嚴禁長明燈，每發現一次，罰款責任人2-5元。

c.嚴禁在建筑物內大便，每發現一次罰款5-10元。

d.運輸車卸料后，應將輪胎和車箱清掃干凈。

e.本工程按各班組工資總額的5%進行文明施工獎罰。

⑥施工中的落地灰和落地砼當天清掃完畢，其它材料有序堆放，做到工完料盡場地清。

⑦施工中對成品要加強保護，如門窗、墻面、陽角、踏步、地面、屋面等要防止損壞和污染，對工人教育要及時。

⑧臨時設施應注意保護，減少污染，且要設置牢固，做到簡而有序。

⑨對施工中有毒氣和液體的排放要嚴加控制，不得在現場隨意焚澆油氈、油漆，確保空氣清新。

第九章  重點、難點、關鍵部位施工措施

一、窗戶、窗臺防滲漏施工

1、窗戶滲漏

（1）原因：窗戶滲水主要原因是窗戶密封性不好，本設止水槽。

（2）防治措施：施工中嚴把進場材料關，不合格產品堅決不允許進入現場，進現場后要做好成品保護，防止變形；滴水槽安裝成品滴水槽。

2、窗臺滲水

（1）原因：窗臺滲水主要原因是細部做法不規范，外窗臺倒被或窗臺外高內低。

（2）防治措施：施工中嚴格按規定操作，控制好窗臺的內外標高和坡度。

二、墻面防滲施工

1、墻面防滲

（1）原因：外墻支模穿墻洞及腳手眼洞后補處滲漏。主要原因是孔洞修補不密實，留有縫隙或砂漿干裂。

（2）防治措施：把洞內垃圾清凈，撒水潤濕、四壁刷參膠的素水泥漿，再刷一層水泥砂漿，后進行補洞，補洞必須要用膨脹水泥。

2、磚外墻抹灰空鼓、開裂引起滲漏

（1）原因：主要原因是抹灰層與基層粘結不車或一次抹灰太厚，壓光不實。

（2）防治措施：抹灰前隔夜將墻面澆透，嚴格控制每道砂漿抹灰厚度，抹壓密實，分格縫用加膠的水泥砂漿抹平壓實。

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